15年匠心國模-帶您了解精密五金沖壓件知識

5G的到來，使得更多的行業(yè)向前跨了一大步。同時也使得更多的行業(yè)在選擇精密五金沖壓件時，對精度要求越來越精，對品質要求越來越高。

   國模技術，帶您一起從幾個方面來了解和認識精密五金沖壓件。

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。

精密五金沖壓件的優(yōu)勢

1、沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

2、沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

3、沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

4、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

精密五金沖壓件的常見問題

五金沖壓加工常見的問題包括：精密沖壓件的變形、毛刺等；彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。

常見問題國模技術的解決方法：模具設計要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。設計彎曲模時，要采取有效措施減小回彈，并在模具上減去回彈量；設計合理的圓角，防止彎裂。拉深時采用壓邊圈防止起皺，且壓力要適中；用適當潤滑減小拉深阻力，以防止模具黏著或使工件拉穿；使用符合工藝要求的專業(yè)沖壓油。

精密五金沖壓件的性能要求

（1）沖壓件的精密要求

為了滿足沖壓件的精密要求，工序數(shù)量需要經過沖壓工藝計算才能確定，因為它不僅與材料性質、拉深高度、拉深階梯數(shù)等因素有關，還將涉及到拉深直徑、材料厚度等條件。

（2）沖壓件的精細要求

關于沖壓件的精細要求，工序數(shù)量主要取決于其結構形狀的復雜程度，因此需要根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向等因素綜合考慮后才能確定。

（3）沖壓件的精美要求

當沖壓件達到了精密、精細的要求后，工件的精美度就成為新的工藝標準。當沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序，或者是直接采用精密沖裁工序，從而獲得精美的沖壓件。

精密五金沖壓件的制造工藝

（1）繪制零件圖紙

零件及其沖壓工藝性分析根據(jù)沖壓件圖紙，分析沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求和力學性能，并結合可供選用的沖壓設備以及模具制造條件、批量等因素，分析零件的沖壓工藝性。

（2）確定工藝方案

主要工藝參數(shù)計算在沖壓工藝性分析的基礎上，從設備占用情況、模具制造的難易程度和壽命高低、操作方便與安全程度等方面進行綜合分析，找出工藝與模具設計的特點與難點，內容包括工序性質、工序數(shù)目、工序順序及組合方式等，確定出適合于現(xiàn)有條件的最佳方案。

（3）設置工藝參數(shù)

工藝參數(shù)指制定工藝方案所依據(jù)的數(shù)據(jù)，如各種成形系數(shù)(拉深系數(shù)、脹形系數(shù)等)、零件展開尺寸以及沖裁力、成形力等。計算有兩種情況，第一種是工藝參數(shù)可以計算得比較準確，如零件排樣的材料利用率、沖裁壓力中心、工件面積等；第二種是工藝參數(shù)只能作近似計算，如一般彎曲或拉深成形力、復雜零件坯料展開尺寸等。

（4）選擇沖壓設備

選擇沖壓設備根據(jù)要完成的沖壓工序性質和各種沖壓設備的力能特點，國模技術考慮沖壓所需的變形及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結合不同設備情況來合理選定設備類型和噸位。

  國模技術，15年專注精密五金沖壓件，20000+套精密沖壓模具制作生產經驗，上百臺精密加工生產設備，日產能300萬沖次。

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