沖壓件加工時沖壓工要注意哪些事項？

近年來深受生產行業(yè)的關注，隨著國人生活品質的不斷提高，對日常用的沖壓件品質要求也逐漸提高，因為有了品質的意識，那么加工生產安全也是環(huán)環(huán)相扣，今天說下沖壓件加工時沖壓工要注意哪些事項：

           操作員必須了解沖壓設備的型號、規(guī)格、性能，要班前四查：查交接班記錄、查電器、查安全裝置、查模具； 做到定人、定點、定質、定量和定期加潤滑油； 有光電保護回路的壓力機，開機前應先調試光電的合適的工作位置并試車；工作前檢查模具固定情況、安全裝置，一切正常后方能試車,慢車運轉一周后，再開車空轉2-3min，檢查設備運轉和潤滑情況正常以后，方可進行工作；

   安裝模具時用慢車調整，嚴禁超負荷使用壓力機；安裝打料裝置時，滑塊要停在上死點；

 壓力機在工作過程中，嚴禁對其和沖模進行清理和潤滑；向沖模中放置坯料及從沖模中取出工件時，一定要使用合適的工具。壓力機開動以后，嚴禁對放進沖模里的坯料進行重新調整位置；滑塊每次沖擊后，應把手離開壓力機開關或按鈕、操作桿，以免從沖模中取工件時發(fā)生危險；操作中必須精神集中，嚴禁手進入模具吻合范圍，嚴格按工藝要求進行操作。

 遇兩人以上操作時，應定人開車，互相配合好。緊急停車后,再進行生產時,機床前后的工作者必須打好招呼統(tǒng)一行動、協調一致。開光電保護開關；若遇緊急情況，按急停按鈕,排除故障后,再繼續(xù)工作.一般不許按急停按鈕,以減少對機床的損傷；工作臺上嚴禁放置沒有固定的工具和其它雜物,臺面放置未加工零件時,其碼放高度必須小于使用閉合高度的50mm以上；

修理機床或上面的模具時必須停車,一定要在電閘或開關旁掛牌說明。在壓床上磨修模具時,要把模具導柱和導套覆蓋嚴密；機床發(fā)生溜車和電器失靈等現象,應立即停車,找有關人員修理。嚴禁設備帶“病”運轉；

工作完畢要切斷電源,停止電動機運轉,關閉空氣閥門?；瑝K在上死點,使設備處在停歇狀態(tài),并填好各種記錄；在擦凈坯料和清理廢料時,必須帶上手套,以免傷手；搞好文明生產,執(zhí)行各項規(guī)章制度；新工人必須進行安全教育和崗前培訓,班組有專人負責；嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程；最后沖壓加工廠要給公司人員做安全教育培訓，也要有針對性的培訓。讓公司的人員重視起來，防止于未然。

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