松崗塘下涌沖壓五金廠-多用途皮帶輪拉伸成型工

松崗塘下涌沖壓五金廠-多用途皮帶輪拉伸成型工藝是怎么樣的【國(guó)模技術(shù)】16年專注精密五金沖壓件，20000+套沖壓模具定制生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，7項(xiàng)專利技術(shù)，1對(duì)1專屬定制服務(wù)，300萬(wàn)沖次產(chǎn)量，產(chǎn)品精度達(dá)到0.01MM，以您需求結(jié)果為工作結(jié)果的理念。

零件成形工藝及參數(shù)分析

零件分析

采用3.2mm 厚SPHD 材料毛坯，成形難點(diǎn)在于帶輪底部厚度要進(jìn)行增厚，達(dá)到3.27mm，且在帶輪底部彎角位置要充填良好，考慮到實(shí)際生產(chǎn)設(shè)備噸位，成形力要控制在500噸以下。結(jié)合材料的拉深系數(shù)計(jì)算出拉深道次，并采用有限元模擬軟件DEFORM-3D 模擬皮帶輪圓筒形部分多道次拉深成形過(guò)程，分析成形過(guò)程中的載荷及壁厚分布，為皮帶輪的研究生產(chǎn)提供參考。

工藝參數(shù)分析

制定出以下工藝流程，工序依次為：拉深1 →拉深2 →拉深3 →鐓厚→整形，如圖2 所示。在進(jìn)行數(shù)值分析時(shí)，首先根據(jù)已制定出的工藝路線進(jìn)行，總結(jié)出工藝路線的特點(diǎn)，進(jìn)行工藝優(yōu)化。為了節(jié)省計(jì)算時(shí)間，數(shù)值分析采用DEFORM-2D 軟件，凸模速度為50mm/s，摩擦類型設(shè)置為庫(kù)侖摩擦，摩擦因數(shù)0.12，計(jì)算步長(zhǎng)為0.1mm。

工藝流程數(shù)值模擬

有限元模擬分析

⑴拉深1。拉深1 主要是為了圓角處聚料，拉深后圓角處的厚度達(dá)到4.01mm 以上。⑵拉深2。拉深底部厚度達(dá)到3.40mm，外側(cè)壁厚度為3.33mm 以上。⑶拉深3。有限元模型及壁厚分布，圓角處厚度為2.95mm 以上，且外側(cè)壁最后厚度達(dá)到3.28mm。⑷鐓厚。。目的在于通過(guò)鐓厚增加帶輪底部的壁厚，由拉深3 結(jié)束時(shí)的3.16mm 增加到3.27mm 以上。在鐓厚結(jié)束時(shí)，帶輪壁厚分布不難發(fā)現(xiàn)，帶輪底部厚度只有3.18mm，且在帶輪彎角處厚度更薄。這就要求在后續(xù)的改進(jìn)工藝中增加帶輪底部厚度。

⑸整形。在整形結(jié)束時(shí)，帶輪壁厚分布不難發(fā)現(xiàn)，帶輪底部厚度只有3.17mm，且在帶輪彎角處厚度更薄，只有2.13mm。以上模擬中，成形噸位都控制在350 噸以內(nèi)。針對(duì)在模擬過(guò)程中出現(xiàn)的壁厚沒(méi)有達(dá)到目標(biāo)要求，對(duì)以上工藝流程進(jìn)行修改，由于問(wèn)題主要出現(xiàn)在鐓厚和整形兩步，對(duì)工藝的改進(jìn)主要集中在最后兩個(gè)工序。改進(jìn)工藝及模擬分析針對(duì)鐓厚出現(xiàn)的料不足及在整形時(shí)沒(méi)有拐角、沒(méi)有充滿的情況，在鐓厚前，通過(guò)增加反彎工序，增加帶輪底部輪廓長(zhǎng)度來(lái)進(jìn)行儲(chǔ)料。在整形時(shí)，通過(guò)增加一道整形工序來(lái)保證拐角充滿。

改進(jìn)工藝的工序?yàn)椋豪?/span>1 →拉深2 →拉深3 →反彎儲(chǔ)料→鐓厚1 →鐓厚2 →整形1 →整形2。以下主要介紹反彎儲(chǔ)料及之后工序。⑴反彎儲(chǔ)料。增加這一工序的目的是在帶輪底部需要增厚的部位均勻儲(chǔ)料，以達(dá)到模具在500 噸的條件下鐓厚時(shí)，帶輪底部能均勻增厚。反彎儲(chǔ)料載荷。⑵鐓厚1。在上步儲(chǔ)料的基礎(chǔ)上，通過(guò)這一工序，帶輪底部厚度達(dá)到3.48mm，且底部表面質(zhì)量比較好。成形噸位可以控制在500 噸以下。鐓厚1 有限元模擬三維及鐓厚2。這一工序的目的在于在拐角位置增加儲(chǔ)料，為下一步的整形打下基礎(chǔ)。同時(shí)可以使帶輪底部進(jìn)一步壓平。⑷整形1。這一工序的目的在于使帶輪初步形成所需形狀，成形噸位在500 噸以下。從結(jié)果來(lái)看，在拐角處還有部分區(qū)域沒(méi)有充滿，增加整形2工序來(lái)進(jìn)行改善。整形1  載荷⑸整形2。增加這一工序，目的在于使拐角處完全充滿，最終底部厚度在3.40mm，成形噸位均控制在500 噸以下。

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