重慶精密五金沖壓件加工時常見的幾種工藝有哪
目前精密五金沖壓件是一種生產(chǎn)效率較高,材料損耗較少,加工成本較低的一種加工方式。比較適用于于大批量五金加工零件生產(chǎn),便于實現(xiàn)機械化與自動化,具有較高的精度,同時也便于零件的后期加工處理。那么到底五金沖壓加工常見的幾種工藝有哪些?接下來重慶精密五金沖壓件加工國模技術(shù)給大家分析:
第一、五金沖壓加工常見的四種加工工藝:
1、沖裁:使板料實現(xiàn)分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。
2、彎曲:將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。
3、拉深:將平面板料變成各種開口空心零件,或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。
4、局部成形:用各種不同性質(zhì)的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平和整形工序等)。
第二、五金沖壓加工工藝八大特點。
1、沖壓是一種高生產(chǎn)效率、低材料消耗的加工方法。沖壓工藝適用于較大批量零件制品的生產(chǎn),便于實現(xiàn)機械化與自動化,有較高的生產(chǎn)效率,同時,沖壓生產(chǎn)不僅能努力做到少廢料和無廢料生產(chǎn),而且即使在某些情況下有邊角余料,也可以充分利用。
2、操作工藝方便,不需要操作者有較高水平的技藝。
3、沖壓出的零件一般不需要再進行機械加工,具有較高的尺寸精度。
4、沖壓件有較好的互換性。沖壓加工穩(wěn)定性較好,同一批沖壓件.可相互交換使用,不影響裝配和產(chǎn)品性能。
5、由于沖壓件用板材作材料,它的表面質(zhì)量較好,為后續(xù)表面處理工序(如電鍍、噴漆)提供了方便條件。
6、沖壓加工能獲得強度高、剛度大而重量輕的零件。
7、用模具批量生產(chǎn)的沖壓件成本低廉。
8、沖壓能制造出其它金屬加工方法難加工出的形狀復(fù)雜的零件。
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